Il processo di fabbricazione della pellicola di rilascio del PET comporta diversi passaggi critici per garantire che la pellicola abbia le proprietà necessarie per applicazioni di rilascio efficaci.Ecco una panoramica del processo:

1.Preparazione del materiale

• Asciugatura di pellet di PET: I pellet di polietilene tereftalato (PET) vengono essiccati per rimuovere l'umidità, evitando difetti durante l'estrusione.

2.Estrussione della pellicola

• Fusione ed estrusione: I pellet di PET vengono fusi ed estrusi attraverso un matriciato piatto per formare una lastra spessa.

• Sfogo: Il foglio fuso viene raffreddato rapidamente su rulli raffreddati per solidificarsi in uno stato amorfo.

3.Orientazione e stabilizzazione

• Allungamento biassiale: il film viene allungato sequenzialmente nella direzione della macchina (MD) e nella direzione trasversale (TD) a temperature controllate per migliorare la resistenza e la chiarezza.

• Impostazione di calore: Il film allungato viene ricottato ad alte temperature per stabilizzare le dimensioni e ridurre il restringimento.

4.Trattamento superficiale

• Trattamento della Corona/Plasma: La superficie del PET viene trattata per aumentare l'energia superficiale, migliorando l'adesione del rivestimento di rilascio.

5.Applicazione del rivestimento di rilascio

• Metodi di rivestimento: Un agente di rilascio a base di silicone viene applicato utilizzando tecniche come il rivestimento a rotoli, la gravura o lo spray.

• Asciugatura (se necessario): i rivestimenti a base di solvente possono richiedere l'essiccazione per evaporare i vettori prima della cura.

6.Curatore

• Curing termico o UV: Il rivestimento è incrociato con calore o luce UV per formare uno strato resistente e antiaderente.

7.Post-elaborazione

• Taglio: Il film largo viene tagliato in rotoli più stretti con lame di precisione.

• Taglio bordo: Il materiale in eccesso viene rimosso per garantire una larghezza uniforme.

8.Controllo della qualità

• Esame: vengono effettuate ispezioni della forza di rilascio, dell'uniformità del rivestimento, dello spessore e dei difetti.

• Modifiche: i parametri del rivestimento possono essere modificati per raggiungere i livelli di rilascio desiderati (leggeri, medi, pesanti).

9.Imballaggio

• Avvolgimento e protezione: La pellicola finita viene avvolta su nuclei, imballata in ambienti privi di polvere e conservata in condizioni controllate.

Considerazioni chiave:

• Controlli ambientali: Durante il rivestimento possono essere utilizzati spazi puliti per evitare la contaminazione.

• Additivi: possono essere incorporati additivi opzionali come stabilizzatori UV o agenti antistatici.

• Personalizzazione: Le formulazioni e gli spessori dei rivestimenti sono regolati in base alle esigenze dell'applicazione.

Questo processo garantisce che il film di rilascio in PET soddisfi gli standard di prestazione per applicazioni in etichette, adesivi e laminati industriali.